筒式烟尘净化器是干式净化器中过滤效率＊高的一种, 它利用滤筒式过滤组件来捕集含尘气体中固体颗粒物.其作用原理是尘粒在绕过滤芯纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，细微的尘粒(粒径为 1 μm 或更小) 则受气体分子冲击(布朗运动) 不断改变着运动方向, 由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径, 尘粒便与纤维 碰撞接触而被分离出来. 筒式烟尘净化器采用滤芯竖放的排列方式。竖放的过滤筒使清灰时整个过滤筒的所有“V”字槽内不残留粉尘，每个过滤筒的粉尘直接向下掉入粉尘收集箱，而不互相碰撞重叠。当电磁阀打开，压缩空气进入喷嘴，两个圆管组成的旋转喷气旋翼，通过瞬间压缩空气的释放，推动旋翼旋转对过滤筒的每一个部位进行反吹。 滤筒的自动清洁 净化器滤材的清洁通过由压差传感器控制的脉冲喷吹机构实现：当净化器运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。压差传感器的两个探测头一个安装在原气侧、一个安装在净气侧。当压差传感器检测到的压差超过某一设定值时输出压差信号，脉冲控制仪接收信号 后顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流对滤筒进行吹扫直到压差低于设定值时才停止；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。脉冲喷吹需0.4～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。  高效过滤筒 滤筒过滤器具有以下特点： l 粉尘捕集效率高：通常对0.3μm以上超细粉尘的捕集效率可达99.9%。l 清灰效果好：滤筒的刚性结构，使得脉冲反吹气流向空隙喷出时，滤筒无变形，表层被气流托付的粉尘，在瞬间即可被清除。 l 易清灰的滤材选择 。表面过滤设计，无需形成滤饼，即可达到较高的过滤效率 。l 易清灰的设计/按不同工况设计过滤面积，滤筒清灰更彻底、洁净 。l 强度高、挺度好，耐潮湿性能佳，可多次水洗，效率不降低 l 清灰压力更低，反吹气体更节约 。l 截留极其细微的粉尘颗粒渗透，保障滤料基布的原有属性，在降低运行阻力的条件下，保证了高流通气量。l 使用寿命长：滤筒的无故障运行时间长，在正常的维护与保养下，使用寿命一般在8000小时以上。内部收集图片，

活性炭过滤器是一种较常用的废水和废气处理设备，作为水处理脱盐系统前处理能够吸附前级过滤中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，.是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离态余氯中毒污染。同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用。可以进一步降低RO进水的SDI值，保证 SDI<5，TOC<2.Oppm。活性炭过滤器原理        众所周知，活性炭应用于水处理已有很长的历史，在水的除氯、除嗅及污染物的吸附等方面发挥着重要的作用。近年来随着过滤器、过滤系统等过滤设备制造行业的迅猛发展，由于活性炭具有强大的吸附作用，其被用作过滤滤料而广泛应用于水过滤与气体过滤等领域。       以下主要介绍下活性炭过滤器的吸附原理：       活性炭属无定型炭，由许多呈石墨型的层状结构的微晶不规则地集合而成，具有结晶缺陷，且具有巨大比表面、多孔结构。按其原料分类可分为煤质活性炭、木质炭、果壳炭和骨质炭;按其形态可分为柱状炭、破碎炭、粉末炭，纤维活性炭。活性炭的主要原料为煤、木材、果壳等富含碳元素的有机材料，通过活化而形成具有吸附能力的复杂的孔隙结构。孔隙中半径大于20000nm的为大孔，介于150-20000nm的为中孔，小于150nm的为微孔。活性炭的吸附作用主要发生在这些空隙和表面上，活性炭孔壁上大量的分子可以产生强大的引力将水和空气中的杂质吸引到孔隙中。       活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附主要发生在活性炭丰富的微孔中，用于去除水和空气中杂质，这些杂质的分子直径必须小于活性炭的孔径。不同的原材料和加工工艺造成活性炭不同的微孔结构、比表面积和孔径，适用于不同的需求。活性炭不仅含有碳元素，而且在其表面含有官能团，与被吸附的物质发生化学反应，从而与被吸附物质常发生在活性炭的表面。介质中的杂质通过物理吸附和化学吸附不断进入活性炭的多孔结构中，使活性炭吸附饱和、吸附效果下降。吸附饱和后的活性炭需要进行活化再生，恢复其吸附能力，重复使用。评价活性炭的吸附性能指标主要有亚甲蓝值、碘值和焦糖吸附值等，吸附容量越大，吸附效果越好。活性炭过滤器作用        活性炭过滤器在净化水资源方面发挥着巨大的作用。通过活性炭过滤器的净化，脏水中的有机物、重金属、胶体等杂质能很好得被过滤掉。专业生产的活性炭过滤器不仅仅能过滤掉水中的明显杂质，还能过滤水中的离子，气味等杂质，大大改善了水的质量。活性炭过滤器被广泛地应用在工厂污水处理，城镇水资源净化中。        活性炭是怎么制造出来的呢?活性炭采用煤，木炭，果壳或者果核等原料，经过高温处理使其碳化。这样被碳化的处理过后的产品就是活性炭了，活性炭具有很大的表面积比例，如一克的活性炭就拥有2000平米左右的表面积，如此惊人的物理结构令人乍舌。上海昂雅环保设备公司生产的活性炭装置应用范围：在液相方面，活性炭对水中的COD、BOD、TOC、色变、有机氯、汞、铬、酚、氰以及绝大多数有机物去除率高，用于造纸、纺织、印染、制糖、酿造、制药、制革、炼焦、农药、有机合成、石油化工、高分子合成、无氰电镀等行业的废水处理是行之有效的。对重金属去除率高，也适用于有色、稀有、贵重金属冶炼废水、电镀废水、放射性同位素废水的处理。还.适用于饮用水、高纯水、无离子水、锅炉用水等净化。在气相方面，活性炭适用于控制并防止烟道排出的二氧化硫、氮氧化物，以及汽车尾气排出的氮氧化物、芳香族化合物等空气的主要污染物以及工矿企业排放的各种有毒有害气体、易挥发汽油、有机溶剂等。如果您还有其他的特殊需求，敬请致电我们的销售经理，销售经理将为您提供更详尽细致的方案！联系方式：        上海昂雅环保设备有限公司电话：021-51299099手机：152-2137-8976联系人：刘经理邮箱：445963196@qq.com地址：上海市奉贤区新奉公路6125号45幢网   址：www.angyash.com

移动伸缩喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，在喷漆房中制造的人工环境，能满足涂装作业对环境的温度、湿度、照度、洁净度的需求; 能保护操作者的安全卫生; 能治理涂装作业的废物排放，保护环境免遭污染。笼统的说是为了使喷涂涂装时产生的浮游涂料粒子(雾粒) 能及时从喷涂的现场清除，以保证涂装质量，保护环境，维护操作人员的身体健康。随着涂装行业的快速发展，不仅大异型喷漆房的需求量不断增长，而且质量好、要求高的专用型喷漆房的市场也越来越大。移动伸缩式喷漆房是近几年来开发的一种简易处理漆雾和除尘的涂装环保设备，是专门为解决较大工件移动困难而研制的实用型产品，生产工艺上简化了不断用车间行车吊运较大工件来回周转的工艺流程。移动伸缩式喷漆房主要是为节省车间工作区的综合利用而专门设计的，已经在航天航空、机车、电机、电力设备、工程机械和机床等行业成功应用。移动伸缩式喷漆房主要以干式为主，部分特殊的喷漆房要求带一个小水帘柜。这类喷漆房一般在空气洁净度、漆雾处理效率、废气处理效率、漆膜等级等方面要求均不高，适用于简易喷漆、打磨、刮腻子等工艺。移动伸缩喷漆房工艺流程1、准备工作:伸缩机芯前箱体收缩和关闭;2. 工件准备:将工件移至指定位置;3、油漆准备:工件涂装前前房间的膨胀和移动;4. 成品涂装:伸缩活动前室收缩和关闭;5. 成品涂装:将工件移出指定工作场所;伸缩式移动喷漆房设备优势1、伸缩漆室是专门为解决实际产品较大工件移动和运输困难而设计的，漆面面积可根据输出尺寸进行调整，充分利用生产现场和作业空间;2、伸缩移动式喷漆房的使用在生产过程中大大简化了连续使用车间起重机起重机较大笨重工件来回周转的过程;没有特殊运输工具的;膨胀长度可以是任意值;3、伸缩移动式喷漆房为整体框架传动结构，每组框架均采用阻燃PVC布密封连接，安装快捷，外形美观，结构紧凑，使用方便，制造成本低，节省投资;4. 在工作过程中，壳体沿着铺设在地面上的轨道向前和向后膨胀和移动。两侧分别驱动并联锁。5. 工作区域安装防爆照明，满足生产照明需求;6. 可根据客户实际生产需要定制各种非标尺寸;7. 在没有涂装工艺的工作时间内，前厅可合拢，节省空间，场地可用于其他跨涂装工艺的工序;8、可选用多种喷漆空气净化设备(如:水幕喷漆房、无泵水幕喷漆房、干喷喷漆房);适合各种客户需求;9. 可选用加热送风系统及辅助干燥室设备。其独特的结构和适应性使其能够满足产品生产的各种功能需求;10. 移动箱体预安装配置程度高，现场施工速度快;移动伸缩喷漆房适用范围伸缩移动式喷漆房主要应用领域包括机械、电子、陶瓷、家具、船舶、军工等等；我公司伸缩式喷漆房可尺寸定制，方便较大工件的吊装。如果您还有其他的特殊需求，请联系我们的销售经理，销售经理将为您提供更详尽细致的方案！！联系方式：        上海昂雅环保设备有限公司电话：021-51299099手机：152-2137-8976联系人：刘经理邮箱：445963196@qq.com地址：上海市奉贤区新奉公路6125号45幢网   址：www.angyash.com

活性炭过滤器是一种较常用的废水和废气处理设备，作为水处理脱盐系统前处理能够吸附前级过滤中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，.是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离态余氯中毒污染。同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用。可以进一步降低RO进水的SDI值，保证 SDI<5，TOC<2.Oppm。活性炭过滤器原理        众所周知，活性炭应用于水处理已有很长的历史，在水的除氯、除嗅及污染物的吸附等方面发挥着重要的作用。近年来随着过滤器、过滤系统等过滤设备制造行业的迅猛发展，由于活性炭具有强大的吸附作用，其被用作过滤滤料而广泛应用于水过滤与气体过滤等领域。       以下主要介绍下活性炭过滤器的吸附原理：       活性炭属无定型炭，由许多呈石墨型的层状结构的微晶不规则地集合而成，具有结晶缺陷，且具有巨大比表面、多孔结构。按其原料分类可分为煤质活性炭、木质炭、果壳炭和骨质炭;按其形态可分为柱状炭、破碎炭、粉末炭，纤维活性炭。活性炭的主要原料为煤、木材、果壳等富含碳元素的有机材料，通过活化而形成具有吸附能力的复杂的孔隙结构。孔隙中半径大于20000nm的为大孔，介于150-20000nm的为中孔，小于150nm的为微孔。活性炭的吸附作用主要发生在这些空隙和表面上，活性炭孔壁上大量的分子可以产生强大的引力将水和空气中的杂质吸引到孔隙中。       活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附主要发生在活性炭丰富的微孔中，用于去除水和空气中杂质，这些杂质的分子直径必须小于活性炭的孔径。不同的原材料和加工工艺造成活性炭不同的微孔结构、比表面积和孔径，适用于不同的需求。活性炭不仅含有碳元素，而且在其表面含有官能团，与被吸附的物质发生化学反应，从而与被吸附物质常发生在活性炭的表面。介质中的杂质通过物理吸附和化学吸附不断进入活性炭的多孔结构中，使活性炭吸附饱和、吸附效果下降。吸附饱和后的活性炭需要进行活化再生，恢复其吸附能力，重复使用。评价活性炭的吸附性能指标主要有亚甲蓝值、碘值和焦糖吸附值等，吸附容量越大，吸附效果越好。活性炭过滤器作用        活性炭过滤器在净化水资源方面发挥着巨大的作用。通过活性炭过滤器的净化，脏水中的有机物、重金属、胶体等杂质能很好得被过滤掉。专业生产的活性炭过滤器不仅仅能过滤掉水中的明显杂质，还能过滤水中的离子，气味等杂质，大大改善了水的质量。活性炭过滤器被广泛地应用在工厂污水处理，城镇水资源净化中。        活性炭是怎么制造出来的呢?活性炭采用煤，木炭，果壳或者果核等原料，经过高温处理使其碳化。这样被碳化的处理过后的产品就是活性炭了，活性炭具有很大的表面积比例，如一克的活性炭就拥有2000平米左右的表面积，如此惊人的物理结构令人乍舌。上海昂雅环保设备公司生产的活性炭装置应用范围：在液相方面，活性炭对水中的COD、BOD、TOC、色变、有机氯、汞、铬、酚、氰以及绝大多数有机物去除率高，用于造纸、纺织、印染、制糖、酿造、制药、制革、炼焦、农药、有机合成、石油化工、高分子合成、无氰电镀等行业的废水处理是行之有效的。对重金属去除率高，也适用于有色、稀有、贵重金属冶炼废水、电镀废水、放射性同位素废水的处理。还.适用于饮用水、高纯水、无离子水、锅炉用水等净化。在气相方面，活性炭适用于控制并防止烟道排出的二氧化硫、氮氧化物，以及汽车尾气排出的氮氧化物、芳香族化合物等空气的主要污染物以及工矿企业排放的各种有毒有害气体、易挥发汽油、有机溶剂等。如果您还有其他的特殊需求，敬请致电我们的销售经理，销售经理将为您提供更详尽细致的方案！联系方式：        上海昂雅环保设备有限公司电话：021-51299099手机：152-2137-8976联系人：刘经理邮箱：445963196@qq.com地址：上海市奉贤区新奉公路6125号45幢网   址：www.angyash.com

喷漆室的工作原理       喷漆时，外部空气经进风口初级过滤后，由送风机送入到漆室静压室内，在经顶过滤棉二次过滤后均流入漆房作业空间，气流由上而下在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速>0.3m/s，喷漆产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降气流经底部水过滤后由排风道高空排放。烤漆房的工作原理       红外线加热：一般有机涂料对红外线，尤其是远红外线有强烈的吸收能力，因此，红外线对图层的干燥效果非常显著。促使图层固化速度快、质量好、不出现针孔、鼓泡等缺陷。空气净化系统       过滤系统装置采用两道过滤层，粗效过滤层有效的捕捉直径大于10um 的尘粒，精密级高效过滤层具有多层结构，能有效捕捉直径大于4 um的尘粒，整个过滤系统容尘量大，阻力小，寿命长，过滤效率可过98%以上。风循环系统       风循环系统由一套完整的机组构成，机组配套一组风机，由2台3KW风机送风，总风量为24000平米，使室风有载风速>0.3m/s，从而保证室内空气流通迅速，无漆雾残留，保证了操作人员的健康和喷漆效果。风机采用西门子技术生产的喷漆、烤漆房专用空调式风机，结构紧凑，耗电量低，性能稳定。漆雾处理系统       漆雾处理采用水式过滤，使用成本低，漆雾吸附理想，效果好。室内噪音符合GBJ87-85《工业企业噪音控制设计规范》不超过85分贝 　喷烤漆房在我国发展现状及工作结构原理       国内喷烤漆房中低档的价格从2.2万-6万不等，高档的价格为6-15万不等，产品种类繁多。主要流通的种类有：室外防雨型烤漆房、燃油式高温烤漆房、教学型喷烤漆房、大型通道式烤漆房、环保型烤漆房、红外线烤漆房以及标准型烤漆房等，功能各异；一般烤漆房采用拼装式结构，房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出，铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态，烤漆房内的辅助设备也层出不穷，使用率较高的有：风机、燃烧器、照明灯、底板、过滤棉、电控箱、发生房、烤漆灯、高效热能转换器等，当然具体的配置以及型号要根据客户的整体规划。喷烤漆房-结构原理       喷烤漆房原理及结构：整个喷烤漆房为拼装式结构,房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出，优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长；选用进口过滤棉、低噪音高风量风机，确保喷漆效果的＊＊性。喷漆房为工件喷涂提供：(1)洁净的工作环境；(2)充分收集漆雾。       喷烤漆房的配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方式：有开式、闭式之分；有连续式、间歇式之分；有工件自转或固定之分；有单侧喷涂及双侧喷涂之分。近年又发展出油帘喷漆室、下喷漆房等。结构上应包括：送风过滤系统、工件吊挂（输送、自转）装置、水帘系统、水洗系统、排风系统、水槽、照明装置及室体。漆雾回收的原理：喷漆柜主要有主体、干式漆专用折叠式过滤箱、颗粒吸附湍球和过滤棉 层等四部分组成。 设备主体由 2.0mm 不锈钢板折弯铆接而成，组装过程无烧焊工序，确保设备各 部分密封良好，不产生热变形。。设备出厂前已经过整体的装机试机， ●高适用性设计，可适应漆雾的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非 标设计； ●特殊的结构设计，可满足极为严格的环保要求，干式多层折叠式过滤器对漆雾颗粒的处理达 96%以上； ●全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精 度； ●长寿命设计，主体设备按照使用寿命 10 年以上进行设计制造； ●优化的工艺参数设计，有利于设备高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了维护次数和工作量； ●干式多层折叠式过滤器+颗粒湍球过滤层+过滤棉三种形式的过滤吸附满足现阶段国内＊严格的环保排放标准； 2.2 干式多层折叠过滤器 ●过滤器内部为迷宫结构，通过三维流体力学模拟软件设计与参数优化，漆雾在通过过程中，相比现在普遍采用的过滤纸，具有阻力小、漆雾沉降效果好等特点； ● 本喷漆柜的吸风面由该过滤器组合而成，每个过滤器的尺寸为 480*480*480mm。待过滤器完全吸附饱和后，可以更换单个过滤器，而不必更换整个过滤面； ●此干式过滤器省去了大量的用水及污水排放，减低了维护成本和节省了水帘水泵设备。 2.3 颗粒湍球过滤层+过滤棉吸附层 ●颗粒湍球过滤层吸附阻隔过滤器没有吸收的少量漆雾颗粒，由于过滤器的吸附效率高，通过该过滤层的空气相对洁净，此层的清理周期可以延长到 45 个工作日左右；    以气流方向划分为三类：（1）横流式烤漆房 气流从房的一端流向另一端。此种机型成本低，易安装。缺点是雾状物沿着车身侧面移动，且雾气不能从操作者的面部周围除去，工作环境不尽人意。室内烤漆温度不平衡。影响质量。（2）侧面下冲式烤漆房空气通过天棚的过滤装置进入烤漆房，由房的侧面墙根排出。这是中档价格的烤漆房。由于雾状物远离车身，且能从操作者的周围除去雾气，因而喷漆效果和工作环境均较理想。（3）全下冲式烤漆房体现了当今＊先进的技术。空气从天棚进入，通过地坑或地下室排放到外面。这种排气方式可得到较洁净的喷漆过程和安全的工作环境。但其成本高，占用空间大。加热方式分类：可以分成（1）柴油烤漆房、（2）电加热烤漆房、（3）蒸汽加热烤漆房、（4）远红外烤漆房、（5）废机油烤漆房、（6）量子加热烤漆房。漆雾处理方式分类：可以分成（1）干式烤漆房，（2）湿式烤漆房（水处理）两大类。       正常使用的烤漆房使用得＊多的是干式处理，所以过滤系统（主要是指初级过滤棉和次级过滤棉等）要定期检查并进行更换，否则轻则影响了烤漆质量，重则可能引起火灾。随着科学技术的进一步发展，处理多余漆雾的方式越来越先进。现在许多高档的汽车使用水处理烤漆房，将多余的漆雾经过处理溶解在水里，在处理漆雾的方式上取得了长足的进步。

催化燃烧过程在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

催化燃烧过程在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

催化燃烧过程在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

催化燃烧过程在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

水旋漆雾处理工作原理面漆喷漆房采用油漆喷漆房油漆颗粒物方案采用的水旋水幕喷漆室是航空部第四设计院从英国引进的一种湿法处理设备，后经不断的改进，本设备避免了复杂的管道系统，避免了水泵、管道堵塞的难题。由循环水泵提升供水，经过循环管道进入水幕顶部溢流槽，通过溢流均布在水幕上由上而下形成水幕帘，进入旋流系统形成旋流，旋流水与油漆雾在此处形成强大的旋流，经过后部挡水板的阻挡折流，水汽油漆渣与空气得到分离。处理效率达到90-95%，逃逸的废气进入下道工艺进行处理。如此往复循环，去有效去除气流中的所颗粒成分。循环水中添加有特殊的漆雾絮凝剂，改变漆雾的粘附状况，使漆雾凝结成渣块漂浮于水面，便于清理。设备结构设计合理，运行稳定，正常使用情况下，设备运行寿命可达五年以上。       技术特点u 漆雾净化效率高水旋水幕喷漆室独具的结构特点、匠心的净化方式、多级连续的净化过程决定了净化效率，对于喷漆产生的漆雾产生的粉尘去除效率高达90%以上。u 安装灵活方便水旋水幕喷漆室设备本身的安装场地一般无须特殊的土建基础、只需场地平整、因此无论是新建厂房还是原有车间都非常适合。u 设备运行安全可靠水旋水幕喷漆室除了水泵及排风机之外没有其他任何运转部件，因此只要排风机正常工作，水旋水幕喷漆室就可正常使用。u 无废水排出水旋水幕漆雾过滤器的设备构造决定了对水质的适应性非常强，即使含有大量漆渣的水也不会在循环中堵塞，更不会因为水中有漆渣而影响漆雾的净化效果，因此水箱中的水不需要排放。u 设备操作和维护简单水旋水幕喷漆室通过水泵打水提升循环水形成水幕，无需阀门过滤器、管道等附属装置，因此日常维护操作非常简单。日常使用只需开启水泵即可正常工作；另外根据喷漆量的大小决定设备的清理周期，根据水的PH值（PH=11～13）情况添加适量的漆雾絮凝剂。 设备材质 设备主体2.0mm厚不锈钢制作；水箱为2.0mm厚不锈钢板、泛水板为2.0mm厚201#不锈钢板；上盖板、集水箱为2.0mm厚不锈钢板；侧壁板、后壁板、气水通道，挡水 板，导流栅等为20mm厚不锈钢制作。